Color Masterbatch is 'n harskleurmengsel met 'n hoë doeltreffendheid en 'n hoë konsentrasie kleur van 'n groot aantal pigmente of kleurstowwe en draerhars van een of meer komponente deur streng verwerking en verspreidingstegnologie. Daar is 'n groot vraag na Color Masterbatch in China en 'n groot potensiaal vir ontwikkeling. Daarom is dit nodig om Masterbatch -produksietegnologie te ondersoek en te ontwikkel.
![T@hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Hieronder het ons 'n uitgebreide begrip van die Masterbatch, insluitend die algemene klassifikasie, basiese komponente, Masterbatch -produksieproses en -toerusting, en kyk uiteindelik na die toepassing en toekomstige ontwikkeling van Masterbatch.
1. Kleur Masterbatch -klassifikasie
01. volgens die gebruik van verskillende
Color Masterbatch is verdeel in inspuiting Masterbatch, Blow Molding Masterbatch, Spining Masterbatch, ens., En elke variëteit kan in verskillende grade verdeel word.
Gevorderde inspuitingskleurmeester word gebruik vir kosmetiese verpakkingsbokse, speelgoed, elektriese dop en ander gevorderde produkte; Gewone inspuitingskleurmeester vir algemene daaglikse plastiekprodukte, industriële houers, ens. Gevorderde blaasvormmeester vir ultra -dun produkte blaasvorming.
Gewone blaasvormige kleurmeester vir algemene verpakkingsakke en geweefde sakke waai kleur. Spin Master word gebruik vir die draai en kleur van tekstielvesels. Die hoofpigment het fyn deeltjies, hoë konsentrasie, sterk kleurkrag, goeie hitteweerstand en ligweerstand. Lae - graad hoofkleur word gebruik om produkte met lae graad te vervaardig wat nie kleur van hoë gehalte benodig nie.
02. Volgens die draer
Color Masterbatch is verdeel in PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, Fenoliese hars, Epoxy -hars, akrielhars, onversadigde polyesterhars, poliuretaan, polyamide, fluoorhars en so aan.
03. Volgens die verskillende funksies
Color Masterbatch is verdeel in anti-statiese, vlamvertrager, anti-veroudering, antibakteriese, whitening en verhelderende, anti-refleksie, weerweerstand, uitsterwing, pêrelliet, nabootsingsmarmerkorrel (vloei), houtkorrelkleur meestergraan, ens.
04. Volgens die gebruiker se gebruik
Color Masterbatch is verdeel in algemene kleurmeester en spesiale kleurmeester. Lae smeltpunt PE -meester word dikwels gebruik as 'n algemene kleurmeester wat geskik is vir ander harskleuring behalwe die draerhars. Die oorgrote meerderheid normale meester -groepe in die wêreld lewer oor die algemeen nie algemene meesterkleur nie. Algemene meesterkleurreeks is baie smal. Die tegniese aanwysers en ekonomiese voordele is swak.
Die universele meesterkleur toon verskillende kleure in verskillende plastiek, en die voorspelling van kleureffek is swak. Universele meesterkleur beïnvloed die sterkte van produkte, en die produkte is maklik om te vervorm, verdraaiing en meer voor die hand liggend vir ingenieursplastiek. Algemene meesterkleur vir algemene gebruik, kies hoë hittebestande graadpigment, hoë koste en lei tot afval.
Spesiale meester in die proses van produkverwerking, met 'n hoë konsentrasie, goeie verspreiding, skoonmaak en ander belangrike voordele. Spesiale meesterhitte -weerstandsgraad is oor die algemeen geskik vir plastiek wat vir produkte gebruik word, die normale temperatuur is veilig om te gebruik, slegs in die geval van temperatuur buite die normale omvang en te lank is dit te lank, sal verskillende mate van verkleuring veroorsaak.
05. Volgens die kleur
Color Masterbatch is verdeel in swart, wit, geel, groen, rooi, oranje, bruin, blou, silwer, goud, pers, grys en pienk meesterbatch.
2. Kleur meesterbatch grondstof basiese samestelling
01. Pigment
Pigment is die basiese kleurkomponent. Dit is die beste om voor te behandel, die oppervlak van sy fyn deeltjies met harsbedekking, voorkom onderlinge flokkulasie, sodat dit maklik is om te versprei. Om eweredig te bedek en te meng, word oplosmiddels wat affiniteit het met pigmente en die harsen oplos, gebruik, soos o-dichloorbenzeen, chloorbenzeen, xileen, ens. In die geval van harsoplossing word die pigment versprei en dan word die oplosmiddel herstel of verwyder.
02. draer
Die draer is die matriks van die Color Masterbatch. Op die oomblik is die spesiale meester -groep dieselfde hars as die draer, wat die verenigbaarheid van die meestergroep en die gekleurde hars kan verseker en bevorderlik is vir beter pigmentverspreiding. Daar is baie soorte draerharsen, insluitend poliëtileen, ataktiese polipropileen, poly1-butene, lae relatiewe molekulêre gewig polipropyleen, ens.
Vir polyolefin Masterbatch word LLDPE of LDPE met 'n hoë smeltindeks oor die algemeen gekies as die draerhars, wat goeie verwerking van vloeibaarheid het. Dit word met die gekleurde hars vermeng om die viskositeit van die stelsel aan te pas, om die rol van die infiltrerende en verspreiding van pigmente te speel, die hoeveelheid dispersant te verminder en 'n goeie verspreidingseffek te bereik, selfs sonder verspreiding, en sorg dat die prestasie van die gekleurde produkte nie daal nie.
03. dispersant
Dispersant -benatting en deklaagpigment bevorder die pigment in die draer eweredig verspreid nie meer kondenseer nie. Die smeltpunt moet laer wees as die hars, en hars het 'n goeie verenigbaarheid, en die pigment het 'n beter affiniteit. Daar is baie soorte dispersante, lae molekulêre gewig poliëtileenwas, polyester, stearaat, wit olie, lae molekulêre gewig poliëtileenoksied, ens.
04. bymiddels
Benewens kleur, voeg die Masterbatch ook vlamvertrager, antioksidant, antistatiese middel, ligstabilisator en so aan by volgens die verskillende vereistes van gebruikers, wat terselfdertyd 'n verskeidenheid funksies het. Soms is die gebruiker nie nodig nie, maar die Color Master Enterprise stel ook voor dat sommige bymiddels volgens die produkbehoeftes byvoeg.
3. kleur Masterbatch -produksietegnologie
Die produksieproses van Color Masterbatch is streng, wat in 'n droë proses en 'n nat proses verdeel kan word.
01. Nat proses
Die Color Masterbatch word gemaak deur te slyp, fase -draai, was, droging en korrel. As u pigmente slyp, moet 'n reeks tegniese toetse uitgevoer word, soos die meet van die slyp van die fynheid, diffusie -eienskap, vaste inhoud, ens. Die nat proses het 4 metodes, insluitend inkmetode, spoelmetode, knie -metode en metaalseepmetode
(1) inkmetode
Ink -metode is die produksiemetode van inkpasta. Die bestanddele word in drie rollers gemaal en bedek met 'n lae molekulêre beskermingslaag. Die gemaalde inkpasta word met die draerhars gemeng, geplastiseer deur 'n tweeslol-weekmaker, en uiteindelik deur 'n enkele of tweeling-skroef-ekstruder gemanuleer.
(2) Spoelmetode
Die spoelmetode is die pigment, water en verspreiding deur die sandmaal, sodat die deeltjies <1μm, die gebruik van fase -oordragmetode om die pigment in die oliefase, verdamping, konsentrasie en droging te maak, die draer by te voeg, extrusie korrel om meester te kry. Fase -omskakeling vereis organiese oplosmiddel en die ooreenstemmende oplosmiddelherstelapparaat, die bewerking is ingewikkeld, wat die moeilikheidsgraad van verwerking verhoog.
(3) Knie -metode
Knie -metode is die pigment- en oliedraer gemeng deur knie om die pigment vanaf die waterfase in die oliefase te maak. Die olierige draer bedek die oppervlak van die pigment sodat die pigment versprei en stabiliseer, wat kondensasie voorkom. Extrude granulasie om kleurmeesterbatch te verkry.
(4) Metaalseepmetode
Nadat u die pigmentdeeltjiegrootte tot ongeveer 1μm geklim het, voeg u seepvloeistof by 'n sekere temperatuur by, en nat die pigmentdeeltjiekoppervlak eweredig nat, wat die vorm van die beskermende laag van die saponifikasie vorm (soos magnesiumstearaat), sal dit nie flokkulasie veroorsaak nie, 'n sekere fynheid handhaaf. Daarna is die draer met 'n hoë snelheid bygevoeg en gemeng, en die Color Masterbatch is verkry deur extrusie -granulasie.
02. Droë proses
Sommige ondernemings in die produksie van hooggraadse meesterbatch, berei hul eie vooraf-verspreide pigment voor en gebruik dan die droë prosesgranulasie. Masterbatch -produksietoestande met produkte wat benodig word om 'n verskeidenheid opsies aan te bied. High CHURN + enkelskroef, High Churn + Double Skroef is die algemeenste produksietegnologie. Om die verspreiding van pigment te verbeter, sal sommige ondernemings die draerhars in poeier wees.
Mengmasjien + enkelskroef, mengmasjien + dubbele skroef word ook gebruik om meester -groeptegnologie van hoë gehalte te produseer. Op die oomblik is die tegnologie van Color Masterbatch -meting en kleuraanpassing meer gewild, en meer hoëprestasie -spektrofotometer word bekendgestel om die voltooiing van kleuraanpassing te help.
4. Produksietoerusting
Kleur Masterbatch -produksietoerusting bevat slyptoerusting, 'n hoë en lae snelheidsknie -masjien, mengmasjien, extrusie korrulasietoerusting, ens. Slyptoerusting, soos sandfabriek, keëlfabriek, kolloïedfabriek en 'n hoë skuifverspreidingsmasjien.
Knie -masjien deur die uitlaat van die dekompressie van vakuum, ekstraksie van vlugtige materiaal en dehidrasie; Termiese werksomstandighede deur hitte geleidingsolie, stoomverhitting of verkoeling van water; Ontladingsmodus draai die ontlading van die silinder, die ontlading van die klep en die ontlading van die skroef; Kneing Paddle neem frekwensie -omskakelingsbestuurder aan vir snelheidsbeheer.
Die menger is in twee soorte verdeel: oop rubbermenger en geslote rubbermenger. Extrusie korrulasietoerusting bevat enkelskroef-ekstruder, tweelingskroef-ekstruder (plat, plat, keël, keël), multi-skroef-ekstruder en nie-skroef-ekstruder, ens.
5. Toepassing en ontwikkeling van Color Masterbatch
Color Masterbatch het 'n wye verskeidenheid toepassings, wat hoofsaaklik die plastiekbedryf, rubberbedryf en veselbedryf bedien.
01. plastiek
Die pigmentinhoud van plastiese meesterbatch is gewoonlik tussen 10% en 20%. As dit gebruik word, word dit bygevoeg tot die plastiek wat in 'n verhouding van 1:10 tot 1:20 gekleur moet word, wat die kleurhars of produk met die ontwerppigmentkonsentrasie kan bereik. Masterbatch -plastiek en getinte plastiek kan van dieselfde verskeidenheid wees of versoenbaar wees met ander plastiese variëteite.
Color Masterbatch kan 'n enkele kleurvariëteit of 'n verskeidenheid pigmentkombinasie -kleurvariëteit wees. Pigmentkeuse moet aan die verwerkingstoestande en kwaliteitsvereistes van plastiekprodukte voldoen. Meester van kleur op die gebied van plastiekprodukte Meer volwasse en algemene toepassing, 85% van die kleurante plastiekprodukte met behulp van kleur, maklik om te gebruik, geen droë poeierpigment -stofvliegprobleem nie, los die pigmentverspreiding deeglik op wat veroorsaak word deur die produkkleurvlek, pigmentkonsekwentheid en ander siektes.
Poliëtileen, polipropileen, polivinielchloried, pleksiglas, nylon, polikarbonaat, selluloïed, fenoliese plastiek, epoksiehars, amienplastiek en ander variëteite, het almal die ooreenstemmende meesterbatch.
In die plastiekbedryf is die Color Masterbatch -markvraag gekonsentreer in ingenieurswese -plastiekprodukte (huishoudelike toestelle, motors), konstruksie -plastiekprodukte (pyp, profiel), landboufilmprodukte, plastiekverpakkingsprodukte, ens. Huishoudelike toestelle, motors, die bou van plastiekprodukte en ander nywerhede het hoër vereistes en groot verbruik van kleurmeesterbatch, wat speel in die bevordering van die ontwikkeling van kleurmeester.
02. rubber
Die voorbereidingsmetode van rubber Masterbatch is soortgelyk aan dié van plastiek Masterbatch. Die pigment, weekmaker en sintetiese hars gekies moet met rubber gekoppel word. Pigmente word hoofsaaklik gebruik as versterkende middels en kleurmiddels in rubber. Swart pigment is hoofsaaklik koolstof swart; Wit pigment sinkoksied, titaniumdioksied, kalsiumkarbonaat, ens.; Ander pigmente sluit in ysteroksied, chroomgeel, ultramarien, chroomoksiedgroen, vinnige geel, bensidiengeel, ftalocyanine groen, meer rooi C, dioxazine pers, ens.
Drade, kabels, bande word wyd gebruik in koolstof swart, die tradisionele koolstof swart word verander in koolstof swart meesterbatch, die hoeveelheid van die kleur wat meesterbatch die eerste posisie beklee. Tans kan koolstof swart ondernemings tuis en in die buiteland nie koolstof swart meesterbatch vervaardig nie, dus is dit nodig om in Tire Carbon Black Masterbatch te studeer om die prestasie van sy produkte te verbeter, en die markpotensiaal is groot.
By die verwerking van rubber, kan die gebruik van rubberbasterbatch die stof wat deur poeierpigmente veroorsaak word, vermy, die bedryfsomgewing verbeter. Die Color Masterbatch is maklik om eweredig te versprei, sodat die kleur van rubberprodukte eenvormig is en die werklike verbruik van pigment verminder word.
Die hoeveelheid rubberkleurpigment is gewoonlik tussen 0,5% en 2%, en die hoeveelheid anorganiese pigment is 'n bietjie meer. Hierdie verwerkingspigment moet ooreenstem met rubberverwerkingstegnologie en kwaliteit om aan die behoeftes van die rubberbedryf te voldoen. Pigmentondernemings moet baie toepassingsnavorsingswerk doen om hierdie soort prosesseringspigmentvariëteite te ontwikkel en te bevorder.
03. vesel
Veselvoorraadkleur is wanneer die vesels van die vesel direk by veselviskose of veselhars gevoeg word, sodat die pigment in die tekening, bekend as veselbinne -kleur, verskyn.
In vergelyking met tradisionele kleurstof, veseloplossingskleurprosesse hars en kleurmeesterbatch in gekleurde vesels en gebruik dit direk vir tekstiel, en laat die kleur- en afwerkingsproses weg. Dit het die voordele van klein beleggings, energiebesparing, geen drie afval en lae kleurkoste nie, wat tans ongeveer 5% uitmaak.
Die pigment vir veselkleur Masterbatch benodig helder kleur, goeie verspreiding, goeie termiese stabiliteit, ligweerstand, oplosmiddelweerstand, suur- en alkali -weerstand, bleikweerstand, onoplosbaar in water, anorganiese of organiese pigmente kan gekies word.
Die UV -absorberende middel, die antioksidant en die vlamvertrager wat deur Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd vervaardig is. Kontak om hoofsaaklik in Masterbatch -produkte gebruik te word:yihoo@yihoopolymer.com
Postyd: Februarie 02-2023