Ⅰ.Nylon 6 inspuiting vormproses
1.chemiese en fisiese eienskappe
Die chemiese en fisiese eienskappe van PA6 is soortgelyk aan dié van PA66; Dit het egter 'n laer smeltpunt en 'n wye prosesstemperatuurreeks. Aangesien baie kwaliteitseienskappe van plastiekonderdele deur higroskopisiteit beïnvloed word, moet dit ten volle in ag geneem word by die ontwerp van produkte wat PA6 gebruik.
Om die meganiese eienskappe van PA6 te verbeter, word 'n verskeidenheid wysigers dikwels bygevoeg. Glas is die algemeenste toevoeging, en soms word sintetiese rubber, soos EPDM en SBR, bygevoeg om die impakweerstand te verbeter.
Vir produkte sonder bymiddels is PA6 -krimping tussen 1% en 1,5%. Die toevoeging van veselglasadditiewe verminder die krimptempo tot 0,3% (maar effens hoër loodreg op die proses). Die krimpingstempo van die vorming van die vorm word hoofsaaklik beïnvloed deur kristaliniteit en higroskopisiteit van materiale. Die werklike krimptempo is ook 'n funksie van die plastiekontwerp, muurdikte en ander prosesparameters.
2.Prosesvoorwaardes van inspuitvorm
(1) Droogbehandeling: Aangesien PA6 maklik water absorbeer, moet spesiale aandag geskenk word aan droging voordat dit verwerk word. As die materiaal in 'n waterdigte verpakking voorsien word, moet die houer lugdig gehou word. As die humiditeit groter is as 0,2%, word dit aanbeveel om 16 uur in warm lug bo 80 ° C te droog. As die materiaal langer as 8 uur aan lug blootgestel is, word dit aanbeveel om dit langer as 8 uur in warm lug te droog.
(2) Smelttemperatuur: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ vir versterkte variëteite.
(3) vormtemperatuur: 80 ~ 90 ℃. Die vormtemperatuur beïnvloed die kristaliniteit aansienlik, wat weer die meganiese eienskappe van plastiekonderdele beïnvloed. Kristalliniteit is baie belangrik vir strukturele dele, dus is die aanbevole vormtemperatuur 80 ~ 90 ℃.
Vir dunwandige plastiekonderdele met 'n lang proses, word dit ook aanbeveel om 'n hoër vormtemperatuur toe te pas. Die verhoging van die vormtemperatuur kan die sterkte en styfheid van plastiekonderdele verbeter, maar die taaiheid verminder. As die muurdikte groter is as 3 mm, word dit aanbeveel om 'n vorm met 'n lae temperatuur van 20 tot 40 ℃ te gebruik. Vir die vorm van die vorm van glasvesel, moet die temperatuur van die glas groter wees as 80 ℃.
(4) Inspuitingsdruk: oor die algemeen 750 tot 1250bar (afhangend van die ontwerp van materiaal en produk).
(5) Spuitspoed: hoë snelheid (effens laer vir verbeterde materiale).
(6) Runner and Gate: Die ligging van die hek is baie belangrik vanweë die kort stollingstyd van PA6. Hekopening moet nie minder as 0,5*t wees nie (waar T die dikte van plastiekonderdele is).
As 'n warm hardloper gebruik word, moet die hekgrootte kleiner wees as as 'n konvensionele hardloper gebruik word, aangesien die warm hardloper kan help om voortydige stolling van die materiaal te voorkom. As 'n onderwaterhek gebruik word, moet die minimum deursnee van die hek 0,75 mm wees.
PA6 -inspuiting gevormde produkte
Ⅱ.nylon 66 inspuitvormingsproses
1.Droging van nylon 66
(1) Vakuumdroging: Temperatuur 95-105 vir 6-8 uur
(2) Warmlugdroging: Temperatuur 90-100 ℃ Vir ongeveer 4 uur
(3) Kristaliniteit: Benewens deursigtige nylon, is nylon meestal kristallyne polimeer, hoë kristaliniteit, treksterkte, slytweerstand, hardheid, smeer en ander eienskappe is verbeter, termiese uitbreidingskoëffisiënt en die absorpsie van die water is geneig om af te daal, maar op die deursigtigheid en impakweerstand. Die vormtemperatuur het 'n groot invloed op kristallisasie, hoë vormtemperatuur hoë kristaliniteit, lae vorm temperatuur lae kristalliniteit.
(4) Krimpingstempo: Soortgelyk aan ander kristallyne plastiek, is die krimping van nylonhars 'n groter probleem, algemene nylonkrimping en kristallisasieverhouding is die grootste, wanneer die produkkristaliniteit groot produk is, sal die krimping van die produk toeneem, in die gidsproses om die vorm van die temperatuur te verhoog of die inspuitingsdruk te verhoog of die temperatuur van die materiaal te verminder, maar die interne spanning verhoog die maklike deformasie. Die krimpingsyfer van PA66 is 1,5-2%.
(5) Molding-toerusting: nylonvorming, die belangrikste aandag om die “spuitvloei-verskynsel” te voorkom, dus kies die verwerking van nylonmateriaal in die algemeen self-sluit-spuitstuk.
2.Produkte en vorms
(1) Muurdikte van produkte: Die lengte-verhouding van nylon is tussen 150-200, die muurdikte van nylonprodukte is nie minder nie as 0,8 mm, gewoonlik tussen 1-3,2 mm, en die krimping van produkte en produkte wat verband hou met die muurdikte, hoe dikker die wanddikte, hoe groter is die krimping.
(2) Uitlaatgas: die oorvloei -randwaarde van nylonhars is ongeveer 0,03 mm, dus moet die ventilasie -groef onder 0,025 beheer word.
(3) vormtemperatuur: produkte met dun mure is moeilik om te vorm of benodig 'n hoë kristaliniteit van die vormverwarmingskontrole, die produk het 'n sekere buigsaamheid van die algemene gebruik van die koue watertemperatuurbeheer.
Nylon 66 inspuiting gevormde produkte
3. Vorming van proses van nylon 66
(1) Vattemperatuur: Omdat nylon 'n kristallyne polimeer is, is die smeltpunt voor die hand liggend, is nylonhars in die inspuitvorming van die geselekteerde vattemperatuur verwant aan die werkverrigting van die hars self, toerusting, produkvormfaktore. Nylon 66 is 260 ℃. As gevolg van die swak termiese stabiliteit van nylon, is dit nie geskik om vir 'n lang tyd in die silinder by hoë temperatuur te bly nie, sodat die temperatuur nie die smeltpunt na die vinnige vloei oorskry nie, as gevolg van die goeie vloeibaarheid van nylon.
(2) Inspuitingsdruk: nylonsmelt het 'n lae viskositeit en goeie vloeibaarheid, maar die kondensasiesnelheid is vinnig. Dit is maklik om onvoldoende probleme op produkte met 'n ingewikkelde vorm en dun muurdikte te hê, en dit het nog steeds 'n hoër inspuitdruk nodig. Gewoonlik is die druk te hoog, produkte sal probleme oorloop; As die druk te laag is, sal die produkte rimpelings, borrels, voor die hand liggende samesmeltingsmerke of onvoldoende produkte en ander defekte produseer. Die inspuitdruk van die meeste nylonvariëteite is nie meer as 120MPa nie, en die keuse is oor die algemeen binne die omgewing van 60-100MPa om aan die vereistes van die meeste produkte te voldoen. Solank die produkte nie borrels, duike en ander defekte lyk nie, word daar oor die algemeen nie verwag om hoër drukretensie te gebruik nie. Om nie die interne spanning van die produk te verhoog nie.
(3) Spuitspoed: Vir nylon is die inspuitspoed vinnig, wat kan voorkom dat die rimpeling veroorsaak word deur te vinnig koelsnelheid en onvoldoende vulprobleme. Vinnige inspuitspoed het geen noemenswaardige uitwerking op die eienskappe van die produk nie.
(4) vormtemperatuur: vormtemperatuur het 'n sekere invloed op kristaliniteit en vorm van vorming. Hoë vormtemperatuur het 'n hoë kristaliniteit, slytweerstand, hardheid, toename in elastiese modulus, afname in die waterabsorpsie en die vorming van die krimping van produkte neem toe; Lae vorm temperatuur, lae kristaliniteit, goeie taaiheid, hoë verlenging.
4.Nylon 66 vormprosesparameters
Die agterste temperatuur van die vat is 240-285 ℃, die middeltemperatuur is 260-300 ℃, en die voorste temperatuur is 260-300 ℃. Die spuitpunttemperatuur is 260-280 ℃, en die vormtemperatuur is 20-90 ℃. Inspuitingsdruk is 60-200MPa
Die gebruik van vrystellingsmiddel: die gebruik van 'n klein hoeveelheid vrystellingsmiddel het soms die effek om borrels en ander defekte te verbeter en uit te skakel. Die vrystellingsmiddel van nylonprodukte kan sinkstearaat en wit olie, ens. Kies, ook gemeng word in die gebruik van pasta, moet klein en eenvormig wees, sodat dit nie die oppervlakafwykings van produkte kan veroorsaak nie. In die afsluiting om die skroef leeg te maak, om die volgende produksie, gebreekte skroef, te voorkom.
Ⅲ.PA12 Inspuitingsvormproses
1.PA12 Inspuitingvormprosesvoorwaardes
(1) Droogbehandeling: die humiditeit moet onder 0,1% verseker word voordat dit verwerk word. As die materiaal aan lugberging blootgestel word, word dit aanbeveel om 4 tot 5 uur in 85 ℃ warm lug te droog. As die materiaal in 'n lugdigte houer gestoor word, kan dit direk na 3 uur se temperatuur ewewig gebruik word.
(2) smelttemperatuur: 240 ~ 300 ℃; Moenie 310 ℃ vir materiale met gewone eienskappe oorskry nie, en is nie meer as 270 ℃ vir materiale met vlamvertragende eienskappe nie.
(3) Vorm temperatuur: 30 ~ 40 ℃ Vir onverbeterde materiale, 80 ~ 90 ℃ vir dunwandige of grootgebiede-komponente, 90 ~ 100 ℃ vir verbeterde materiale. Toenemende temperatuur sal die kristaliniteit van die materiaal verhoog. Dit is belangrik vir PA12 om die vormtemperatuur akkuraat te beheer.
(4) Inspuitingsdruk: tot 1000bar (lae houdruk en hoë smelttemperatuur word aanbeveel).
(5) Spuitspoed: hoë snelheid (verkieslik vir materiale met glasadditiewe).
(6) Loper en hek: Vir materiale sonder bymiddels moet die deursnee van die hardloper ongeveer 30 mm wees as gevolg van die lae viskositeit van die materiaal. Vir die verbeterde materiaalvereistes van 5 ~ 8 mm groot hardloper deursnee. Die hardlopervorm moet alles sirkelvormig wees. Die inspuitpoort moet so kort as moontlik wees. 'N Verskeidenheid hekvorms kan gebruik word. Groot plastiekonderdele gebruik nie 'n klein hek nie, dit is om oormatige druk op plastiekonderdele of oormatige krimpingstempo te vermy. Die hekdikte moet gelyk wees aan die dikte van plastiekonderdele. As 'n onderwaterhek gebruik word, word 'n minimum deursnee van 0,8 mm aanbeveel. Hot Runner -vorms is effektief, maar benodig presiese temperatuurbeheer om te voorkom dat materiaal by die spuitstuk lek of stol. As 'n warm hardloper gebruik word, moet die hekgrootte kleiner wees as koue hardloper.
Ⅳ.PA1010 inspuitingsprosesvoorwaardes
Aangesien nylon 1010 molekulêre struktuur hidrofiliese amiedgroepe bevat, maklik om vog op te neem, is die absorpsietempo van die ewewig van die water 0,8%~ 1,0%. Vog het 'n beduidende effek op die fisiese en meganiese eienskappe van Nylon 1010. Daarom moet die grondstof voor gebruik gedroog word om die waterinhoud tot minder as 0,1%te verminder. By die droog van nylon 1010 moet die verkleuring van oksidasie voorkom, omdat die amiedgroep sensitief is vir die afbraak van suurstofoksidasie. Dit is die beste om vakuumdroging te gebruik as u droog word, want hierdie metode het 'n hoë dehidrasietempo, kort droogtyd en goeie gehalte gedroogde korrels. Die droogtoestande is oor die algemeen meer as 94,6 kPa vakuumgraad, 90 ~ 100 ℃ temperatuur, droogtyd 8 ~ 12 uur; Die waterinhoud het afgeneem tot 0,1%~ 0,3%. As die gebruik van gewone oonddroë werking, moet die droogtemperatuur op 95 ~ 105 ℃ beheer word, en die droogtyd verleng, is dit gewoonlik 20 ~ 24 uur nodig. Droë materiale moet noukeurig bewaar word om vogabsorpsie te voorkom.
1.PA1010 inspuitingsprosesvoorwaardes
(1) Plastiekproses
Voordat u die vormholte van Nylon 1010 binnekom, moet dit die gespesifiseerde vormtemperatuur bereik, en dit kan binne die gespesifiseerde tyd voldoende hoeveelheid gesmelte materiaal voorsien, moet die gesmelte materiaaltemperatuur eenvormig wees. Om aan die bogenoemde vereistes te voldoen, word skroefinspuitmasjien gebruik volgens die eienskappe van Nylon 1010, die skroef is mutasietipe of gekombineerde tipe. Die vattemperatuur neem agtereenvolgens toe vanaf die hoppervoerpunt vorentoe. Aangesien die temperatuurbeheer van die vat naby die smeltpunt bevorderlik is vir die verbetering van die impaksterkte van produkte, en die lekkasie van materiale kan vermy, voorkom die ontbinding van die materiaal, is die vattemperatuur oor die algemeen 210 ~ 230 ℃. Ten einde die wrywing tussen die skroef en PA1010 tydens die vooropstelling te verminder, kan vloeibare paraffienwas as smeermiddel gebruik word, die hoeveelheid is oor die algemeen 0,5 ~ 2 ml/kg, en die vormtemperatuur is oor die algemeen 40 ~ 80 ℃. Die toename in die rugdruk is bevorderlik om die materiaal in die skroefgroef te kompakteer, om die lae molekulêre gas in die materiaal te verwyder en die plastiserende kwaliteit te verbeter, maar die toename in die rugdruk sal die lekkasievloei en teenstroom tussen die skroef en die vat verhoog, sodat die plastiseringsvermoë van die spuitgietmasjien verminder word. Die plastiek van die rugdruk moet nie te hoog wees nie, anders sal dit die doeltreffendheid van plastisering aansienlik verminder, en selfs te veel skuifkrag en skuifhitte produseer, sodat die materiële ontbinding. Daarom, onder die voorwaarde dat u aan die vereistes van inspuitingvorming voldoen, hoe laer is die plastiserende rugdruk, hoe beter, meestal 0,5-1,0MPa.
(2) vormvulproses:
In hierdie proses moet aandag geskenk word aan die inspuitdruk en inspuitingsnelheid van nylon 1010 inspuitingvorming. Oor die algemeen moet die inspuitdruk 2 ~ 5MPA wees, en die inspuitspoed moet stadig wees. As die inspuitdruk te hoog is en die inspuitspoed te vinnig is, is dit maklik om onstuimige vloei te vorm, wat nie bevorderlik is vir die uitskakeling van die borrels in die produk nie. Volgens die veranderende eienskappe van die druk van die vormholte, kan die proses van spuitvorming verdeel word in die stadiums van die voeding van die vorm, vloeivulling en verkoeling. Die koelvormingsproses kan in drie fases verdeel word: drukbehoud en voeding, terugvloei en afkoeling na vries van die hek.
Daar moet aan sekere voorwaardes voldoen word om drukbehoud en materiaalaanvulling te verwesenlik. Aan die een kant moet ons sorg dat daar genoeg gesmelte materiaal is, dit wil sê dat daar materiaal is om te vul; Terselfdertyd kan die gietstelsel nie te vroeg gestol word nie, sodat die gesmelte materiaal 'n manier het om te gaan, wat 'n noodsaaklike voorwaarde is om materiaal aan te vul. Aan die ander kant moet die inspuitdruk hoog genoeg wees en die druktyd moet lank genoeg wees, wat die voldoende voorwaarde is vir die verwesenliking van voeding.
Die houtyd word gewoonlik deur eksperiment bepaal en kan nie te lank of te kort wees nie. As die druktyd te lank is, sal dit nie net die vormsiklus verleng nie, maar ook die oorblywende druk in die vormholte te groot maak, wat lei tot probleme om die vorm vry te laat, of selfs nie die vorm oop te maak nie, dit verhoog ook die energieverbruik. Die beste druktyd moet wees om die oorblywende druk van die holte nul te maak wanneer die vorm oopgemaak word. Oor die algemeen is die vorming van die gietdruk van nylon 1010 inspuitingsonderdele 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Nylon 1010 dele kan ontbind word as dit in die vorm afgekoel word om voldoende styfheid te hê. Die demldingstemperatuur moet nie te hoog wees nie, wat gewoonlik beheer word tussen die termiese vervormingstemperatuur van PA1010 en die vormtemperatuur. By die aftakeling moet die oorblywende druk van die vormholte naby nul wees, wat bepaal word deur die druktyd. Oor die algemeen is die vormtyd van PA1010 -inspuitingsonderdele: inspuitingstyd 4 ~ 20 s, druk hou tyd 4 ~ 50 s, koeltyd 10 ~ 30s.
Bron: PA nylon industriële ketting
Postyd: MAR-09-2023