Bymiddels is belangrike grondstowwe in die rubberbedryf. Alhoewel die hoeveelheid klein is, is die effek baie groot. Poliuretaan -elastomere kan nie van bymiddels van sintese tot verwerking en toepassing geskei word nie. Volgens die verskillende rol, kan dit in sintetiese stelsel, modifikasie en bedryfstelsel, vulkanisasiestelsel en beskermingstelsel vier soorte hulpverleners verdeel word.
Sintetiese hulp
01 katalisator en remmer
In the synthesis of polyurethane elastomers, in order to accelerate the speed of the main reaction, often need to add catalysts, commonly used catalysts are tertiary amine and organotin two categories, tertiary amines are triethylenediamine, triethylenediamine, trimethylbenzylamine, dimethylethanolamine, morphine and so on, among which triethylene diamine is die belangrikste; Organotien bevat stannous caprylate, dibutyl tin dilauraat en so aan. Daarbenewens is daar organiese kwik, koper, lood en yster, met organiese lood en kwik wat die belangrikste is, soos lood caprylaat en fenielmerkuriese asetaat. Organiese dibasiensure soos adipiensuur en azelaïensuur kan as katalisators gebruik word vir die giet van rubber van poli -poliuretaan.
02 Chain Extender en Chain Extender -verknopingsmiddel
In die sintese van poliuretaan -elastomere, verwys kettinguitbreiding na diols en binêre amiene wat noodsaaklik is vir kettinggroei. Kettingverlenging van verknopingsmiddel verwys na die verbinding wat aan kettinggroei -reaksie deelneem en verknopingspunte kan vorm tussen kettingknope, soos drie alkohole en vier alkohole, allylether diol, ens. Benewens die allylether -diol is nie geskik vir die gegote poliuretaan -elastomere nie, maar ander kettinguitbreiding kan gebruik word. diol; Gemengde poliuretaan -elastomere kan diole of allylether -diols gebruik.
Wysigerhanteringsagent
Sommige van hierdie bymiddels kan die werkverrigting en voorkoms van die produk verbeter, en ander kan die bedryfsproses verbeter, soos weekmaker, slytasie, smeermiddel, vuller, kleurmiddel en vrystellingmiddel.
01 weekmaker
Wasbakder word hoofsaaklik in poliuretaanverbinding gebruik. Die doel van gebruik is om die plastisiteit van die verbinding te verhoog, die verwerkingseienskap en die lae temperatuur -eienskap van gevulkaniseerde rubber te verbeter en die hardheid en verlengingsterkte van gevulkaniseerde rubber te verminder. Die hoeveelheid weekmaker moet nie te groot wees nie, anders verminder dit die slytweerstand van gevulkaniseerde rubber. Poliuretaanrubber het 'n sterk polariteit, dus die algemene seleksie van polêre weekmaker. Ftalaten, fosfaatesters, alifatiese alkydes en ander harsen, soos dimethoxy-glikolftalaat, tritolueen fosfaat, dipropileen glycol ftalaat, trietileenglikol dinononaat, kumaron-indene hars, ens. verskynsel kom voor na vulkanisasie. As u gumaronhars gebruik, is die treksterkte hoër, die permanente vervorming is klein, maar die hardheid word natuurlik verminder; Wanneer trikresolfosfiet gebruik word, is die treksterkte minderwaardig as dié van Coumaron -hars, maar die hardheid word natuurlik verminder.
02 Draverminder
In sommige spesiale geleenthede, ten einde die wrywingskoëffisiënt van poliuretaan-elastomeer te verminder en die slytweerstand verder te verbeter, is dit nodig om slytasie-verminderde middels in poliuretaan-elastomeer, soos silikoonolie, molibdeen disulfide, titanium disulfide, grafiet en gebruikte eiendom, gebruik te voeg, ens. Laers, bus en ander dele het groot ekonomiese belang.
03 smeermiddel
Die smeermiddel wat in poliuretaan -elastomeer gebruik word, word hoofsaaklik gebruik in die verwerking van termoplastiese en gemengde elastomeer. Steariensuur en sy soute, paraffien en stearamied word gereeld gebruik.
04 Vrylating agent
Die vrystellingsagent is 'n onmisbare bedryfsmiddel in die produksie van drie soorte poliuretaan -elastomeerprodukte. Poliuretaan is 'n sterk polêre polimeermateriaal. Dit het 'n sterk bindkrag met metaal- en polêre polimeermateriaal. Sonder die vrystelling van die agent is die produkte moeilik om uit die vorm te kom. Die algemeen gebruikte vrystellingsmiddels is silikoonrubber, silikoonester, silikoonolie, seep en paraffien, ens. Nie-polêre polimeermateriaal soos polytetrafluoro-etileen, silikoonrubber, polistireen, poliëtileen en ander materiale kan ook gebruik word om vorms te verwyder, om die prosesseringsproses te verwyder.
05 Vuller
Vullers word bygevoeg om produkkoste te verlaag en hitteweerstand te verbeter, die krimping en koëffisiënt van termiese uitbreiding en ander eiendomme te verminder. In die mengtipe word poliuretaan rubber dikwels bygevoeg tot 20-30 eksemplare van koolstof swart, die doel daarvan is nie om te versterk nie, maar om die fisiese en meganiese eienskappe van rubberbasis onveranderd te hou onder die uitgangspunt om die koste van produkte te verlaag. Met die toename in die hoeveelheid koolstof swart, het die treksterkte en verlenging van die rubber geleidelik afgeneem, het die hardheid reguit gestyg, verskillende spesifikasies van koolstof swart op die sterkte en ander eienskappe is anders, met maklik om swart te meng as die beste, gevolg deur slytasie-weerstandige koolstof swart, semi-hervormde koolstof swart is swak. Ander vullers soos klei, wit koolstof swart, kalsiumkarbonaat, bariumsulfaat, ens., Kan ook gebruik word.
06 Kleurant
Poliuretaan -elastomeerprodukte is kleurvol, mooi en ruim voorkoms hang af van kleurmiddel. Daar is twee soorte kleurmiddels, organiese kleurstowwe en anorganiese pigmente, organiese kleurstowwe word meestal gebruik in termoplastiese poliuretaanprodukte, dekoratiewe en verfraaiende inspuitingsdele en ekstrusie -dele. Die kleur van elastomeerprodukte het oor die algemeen twee maniere: een is die pigmentadditiewe en oligomeer polyol wat in die moeder drank slyp, en dan die toepaslike hoeveelheid van die moeder drank- en oligomeer polyol eweredig gemeng, en dan na verhitting van vakuum dehidrasie en isocyanaat -komponent -reaksiemateriaal; 'N Ander metode is die pigment en ander bymiddels en oligomeer polyole of weekmaker in kleurpasta of kleurpasta, na verhitting van vakuumdehidrasie, verpakkingsreservaat. As dit gebruik word, voeg 'n bietjie kleurpasta by die prepolymeer, roer eweredig en reageer dan met kettingverlenging van verknopingsmiddels. Hierdie metode word hoofsaaklik gebruik vir MOCA -vulkanisasiestelsel. Die pigmentinhoud in die kleurpasta maak ongeveer 10%-30%uit. Die aanvullende hoeveelheid kleurpasta in die produkte is oor die algemeen minder as 0,1%.
Vulkaniserende middel verwys hoofsaaklik na die vulkaniserende middel en versneller, slegs in gemengde poliuretaan -elastomere. Die vulkaniserende middel sluit isocyanaat, peroksied en swael in. Isocyanate esters word gereeld in TDI en die dimer, MDI -dimer en papi, ens. Gebruik, die verknopingsbinding wat gegenereer word, is ureylformaatbinding, vanweë die wisselvalligheid van diisocyanaat, maklik om met water te reageer en giftig, so dit is nodig om aandag te gee aan veiligheid en water in die samestelling te voorkom.
Die voordele van die gebruik van isocyanaat as vulkaniserende middel is 'n goeie slytweerstand, hoë sterkte en hardheid. Peroksied-vulkaniserende middel tot diisopropylbenseenperoksied (DCP) is die algemeenste, ander variëteite het tert-butyl isopropylbenseen peroksied, dibenzoylperoksied en ander dialkyl-, alkiel-, aryl- en aryl alkylperoksiede, vulkanisasietemperatuur tot 140-150℃is toepaslik.
Met peroksied -vulkaniserende middel en isocyanaat as vulkaniserende middel in vergelyking met die verbinding, kan eersgenoemde die vroeë vulkanisasie aansienlik verminder, die opbergingstyd van die verbinding verleng, die vulkaniserende rubber het 'n goeie dinamiese werkverrigting, kompressie permanente vervorming klein, effens laer hardheid, matige sterkte, elastisiteit en veroudering van die weerstand, die onadelheid kan nie gebruik word nie. is swak, het 'n reuk; Wanneer die struktuur van poliuretaanverbinding onversadigde kettingsegmente bevat, kan die vulkanisasie van die swael gebruik word.
Stabiliserende stelselagent
Om die veroudering van poliuretaanrubber te voorkom, kan die lewensduur van die produk verleng word, kan gebruik word om hittestabilisator, ligstabilisator, hidrolise-stabilisator, anti-agent en vlamvertraging en ander verbindings by te voeg.
01 Hitte -stabilisator
Algemene poliuretaan rubberhittebestande oksidasieprestasie is nie baie goed nie, maklike oksidasie en verkleuring onder hitte, wat die voorkoms en werkverrigting van produkte beïnvloed, dus word antioksidante in poliuretaan grondstowwe tussen en produkproduksie gebruik as bymiddels, 2, 6-tert-butyl-4-methyroxy-3, pentaythant-writtol), vier (4-hydroxy-3, pentaythant-writher (5-di-tert-butylfenielpropionaat) (antioksidant -1010), octadecyl 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionate (antioksidant -1076), trifenielfosfiet (TPP), trinonylfenyl fosfiet (TNP), ens.
02 Ligte stabilisator
Dit is ook bekend as ultraviolet -absorberende middel, en dit kan die fotostabiliteit van aromatiese isosianaat poliuretaan aansienlik verbeter. Ligstabiliseerders wat algemeen gebruik word, sluit bensofenon, bensotriazool en piperidien in, soos 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone (UV-9), 2,2 '-dihydroxy-4-methoxybenzophenone (UV-24), 2 (2-hydroxy-3 ′, 5' -di-ter-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole (UV-328), bis (2, 2, 6, 6-tetrametielpiperidien) Sebacate, ens.
03 Hidrolise -stabilisator
Wanneer polyester poliuretaanrubber in 'n vogtige omgewing gebruik word, veral in warm water, moet hidrolise -stabilisator bygevoeg word. Die hidrolise -stabilisator wat wyd in die industrie gebruik word, is koolzuurhoudende diimiedverbindings. Geproduseer deur Duitsland Rhein Chemical Plant Carbyized Diimide (PCD) het twee grade: Stabaxol-1 (enkel-koolzuurhoudende diimied) en stabaxol-P (polikarboniseerde diimied), is die voormalige molekulêre massa laag, smeltbereik 40-50℃, hoofsaaklik gebruik in die gesmelte toestand van polyester vloeibare polimeer, soos giet tipe poliuretaan, poliuretaanbedekkings; Laasgenoemde het 'n hoër molekulêre gewig en word in termoplastiese en gemengde poliuretaan -elastomere gebruik.
04 Anti-vormmiddel
Polyether poliuretaan-elastomeer het 'n sterk anti-vormvermoë, 0-1 vlak, basies vry van mikrobiese erosie, sal nie vorm groei nie; Die poliëstertipe en poliε-Kaprolaktoon tipe poliuretaanrubber is vatbaar vir mikrobiese erosie en skimmel in warm en vogtige en donker omgewing, veral die poliε-Caprolactone -tipe poliuretaan -rubberskimmel is ernstiger, daarom is dit nodig om die skimmelvoorkomingsmiddel by te voeg. Die algemeen gebruikte antimildewagente is 8-hydroxyquinoline, 8-hydroxyquinolone, pentachlorophenol, natrium pentachlorofenol, tetrachloor4-(metiel sulfoniel) piridien, salisielideen anilien, dubbel (tri-n-butyltin) oksied, fenylercuric acetaat, ens. 0,1%-1%. Die seleksie van skimmel-remmer moet die skimmel-effek en 'n lae toksisiteit vir die menslike liggaam en omgewingsbesoedeling en ander faktore in ag neem, met 8-hidroksiquinolon as 'n voorbeeld, voeg 0,2%, skimmelgraad vir 1-2, geen duidelike effek op die fisiese en meganiese eienskappe van produkte, sterk bakterie-krag en lae toksisiteit vir menslike liggaam nie (LD50 = 500-16000MG/kg), maar daar is (LD50 = 500-16000MG) kleur.
05 vlamvertrager
Die vlamvertragende graad van materiale word gewoonlik gemeet aan die suurstofindeks: suurstofindeks> 38 vir primêre vlamvertragende materiale en> 25 vir sekondêre vlamvertragende materiale. Die suurstofindeks van algemene poliuretaan-elastiese materiaal is 19-20, wat tot brandbare materiaal behoort. Wanneer poliuretaan in meubels, konstruksie, motors, plaveiselmateriaal gebruik word, moet dit aan die vlamvertragende standaarde bo klas II voldoen. Daarom word vlamvertrager wyd gebruik in poliuretaanprodukte, en dit is die grootste dosis van die kompleks, wat ongeveer 1/3 van die totale hoeveelheid poliuretaanverbindings uitmaak. Vlamvertraging is verdeel in anorganiese en organiese twee kategorieë, anorganiese vlamvertraging bevat dikwels aluminium, boor, sink, antimoon en ander elemente, soos aluminiumhidroksied, alumina hidraat, boraat, sinkoksied, antimontrioxide en so op die voordele van die voordele, 'n goeie vlam, goedkoop, goedkoop, is nie rook nie. Digtheid, na die meting, vervoer, mengtoerusting wat hoër vereistes stel, is nie baie gerieflik nie.
Verskeie chemiese hulpmiddels speel 'n belangrike rol op die gebied van fyn chemikalieë. Alhoewel die hoeveelheid nie groot is nie, is daar baie variëteite, breë gebruike en hoë toegevoegde waarde. Baie ondernemings tuis en in die buiteland is daartoe verbind om nuwe hulpverlenings te ontwikkel, veral funksionele hulpmiddels. Polyurethane is 'n opkomende sonsopkomsbedryf, omvattende prestasie is uitstekend, die omvang van die toepassing brei uit.
Qingdao Yinhepley Nuwe materiale is verbind tot die ontwikkeling en produksie van professionele polimeer -bymiddels, soos antioksidante, UV -absorberende, ligte stabilisator, vlamvertrager, 'n wye verskeidenheid Engelse ingenieursplastiek.
Welkom om navraag te doen ：yihoo@yihoopolymer.com
Postyd: Apr-12-2023 April