Om Masterbatches ten volle te verstaan, moet u hierdie 5 sleutelpunte onthou!
Masterbatches
Masterbatches is 'n mengsel van hoëprestasie- en hoë-konsentrasie-kleurharsen wat gemaak is deur 'n groot aantal pigmente of kleurstowwe van een of meer komponente en draerhars deur streng verwerkings- en verspreidingsprosesse. Binnelandse Masterbatches is in groot aanvraag en het 'n groot ontwikkelingspotensiaal. Daarom is die navorsing en ontwikkeling van Masterbatch Production Process -tegnologie baie nodig.
Kom ons kyk uitgebreid na Masterbatches, insluitend algemene klassifikasies, basiese bestanddele, meesterbatch -produksieprosesse en toerusting, en kyk uiteindelik na die toepassing en toekomstige ontwikkeling van meesterbatches.
1.Masterbatch -klassifikasie
01. anders volgens die gebruik
Masterbatches word verdeel in inspuiting meesterbatches, blaasvorming meesterbatches, spin meesterbatches, ens., En elke variëteit kan in verskillende grade verdeel word.
Gevorderde inspuiting Masterbatch word gebruik in kosmetiese verpakkingsbokse, speelgoed, elektriese behuisings en ander hoë-graad produkte; Gewone inspuiting Masterbatch word gebruik vir algemene daaglikse plastiekprodukte, industriële houers, ens. Gevorderde blaasvorming Masterbatches word gebruik vir die gietvorm van ultra-dun produkte.
Gewone blaasvorming Masterbatch word gebruik vir die kleur van die gietvorming in algemene verpakkingssakke en geweefde sakke. Spunning Masterbatch word gebruik vir die spin van tekstielvesel, meesterbatch pigment fyn deeltjies, hoë konsentrasie, sterk kleursterkte, hitteweerstand, goeie ligweerstand. Lae-graad Masterbatches word gebruik om produkte met 'n lae graad te vervaardig wat nie 'n hoë kleurgehalte benodig nie.
02. Volgens die draer
Verdeel in PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, Fenoliese hars, epoxyhars, akrielhars, onversadigde polyesterhars, poliuretaan, polyamide, fluoresin Masterbatch, ens.
03. Volgens verskillende funksies
Verdeel in antistatiese, vlamvertrager, anti-veroudering, antibakteriese, whitening en verheldering, deursigtigheid toename, weerweerstand, matte, pêrel, nabootsing marmer (vloei korrel), houtkorrel meesterbatch, ens.
04. Volgens die gebruiker se gebruik
Dit is verdeel in Universal Masterbatch en Gespesialiseerde Masterbatch. Lae smeltpunt PE Masterbatches word geneig om as algemene doeleindes gebruik te word vir ander inkleurhars as draerharsen. Die oorgrote meerderheid formele Masterbatch -ondernemings in die wêreld produseer gewoonlik nie universele meesterbatches nie, die algemene omvang van universele meesterbatches is baie smal, en die tegniese aanwysers en ekonomiese voordele is swak.
Die Universal Masterbatch bied verskillende kleure in verskillende plastiek aan, en die kleureffek is nie voorspelbaar nie. Die algemene meesterbatch beïnvloed die sterkte van die produk, en die produk is maklik om te vervorm en te draai, wat duideliker is vir ingenieursplastiek. Vir universele meesterbakkies word hoër hittebestande graadpigmente gekies, wat hoër kos en afval veroorsaak.
In die proses van die verwerking van spesiale Masterbatches het dit beduidende voordele soos hoë konsentrasie, goeie verspreiding en netheid. Die hitteweerstandsgraad van spesiale meesterbatch is oor die algemeen versoenbaar met die plastiek wat vir produkte gebruik word, en dit kan veilig by normale temperature gebruik word, en sal slegs verskillende mate van verkleuring veroorsaak as die temperatuur die normale omvang oorskry en die stilstand te lank is.
05. Volgens die verskillende kleure
Dit is verdeel in swart, wit, geel, groen, rooi, oranje, bruin, blou, silwer, goud, pers, grys, pienk meesterbatch, ens.
2.Die basiese bestanddele van Masterbatch -grondstowwe
01. Pigmente
Pigmente is die basiese kleurkomponente, en dit is die beste om die oppervlak van hul fyn deeltjies met hars vooraf te behandel om wedersydse flokkulasie te voorkom en dit maklik te versprei. Om eweredig te bedek en te meng, word oplosmiddels wat affiniteit het vir pigmente en kan oplos, gebruik, soos o-dichloorbenzeen, chloorbenzeen, xileen, ens. In die geval van harsoplossing word die pigment versprei, en dan word die oplosmiddel herstel of verwyder.
02. draer
Die draer is die matriks van die Masterbatch. Op die oomblik word die spesiale meesterbatches met dieselfde hars as die draer gekies, wat die verenigbaarheid van die meesterbatch en die gekleurde hars kan verseker, wat bevorderlik is vir beter verspreiding van pigmente. Daar is baie soorte draerharsen, insluitend poliëtileen, ewekansige polipropileen, poly1-buen, lae relatiewe molekulêre gewig polipropyleen, ens.
Vir polyolefin Masterbatches, LLDPE of LDPE met 'n hoë smeltindeks word oor die algemeen gekies as die draerhars, die verwerking van vloeibaarheid is beter, en die viskositeit van die stelsel word aangepas deur die gekleurde hars te meng, wat die rol van natmaak en verspreiding van pigmente speel, die vermindering van die werkverrigting van die prestasie van die kleure nie kan verseker nie afneem.
03. dispersant
Die verspreidende wette en bedek die pigment, sodat die pigment eenvormig in die draer versprei is en nie meer agglomerate nie, en die smeltpunt moet laer wees as dié van die hars, wat 'n goeie verenigbaarheid het met die hars en goeie affiniteit met die pigment. Daar is baie soorte dispersante, en lae relatiewe molekulêre gewig poliëtileenwas, polyester, stearaat, wit olie, geoksideerde lae molekulêre gewig poliëtileen, ens. Kan gebruik word.
04. bymiddels
Benewens kleur, voeg meesterbatches ook vlamvertragers, antioksidante, antistatiese middels, ligstabiliseerders, ens. Voeg volgens die gebruiker se veelvlakkige vereistes, en het hulle terselfdertyd 'n verskeidenheid funksies. Soms het gebruikers nie nodig nie, maar Masterbatch -ondernemings sal ook aanbeveel om bymiddels by te voeg volgens die behoeftes van die produk.
3.MasterBatches -produksieproses
Die produksieproses van Masterbatches het streng vereistes en kan in 'n droë proses en 'n nat proses verdeel word.
01. Nat proses
Masterbatch -materiaal word gemaak deur te slyp, fase -draai, was, droging en korrel. By die slyp van pigmente is 'n reeks tegniese toetse nodig, soos om die fynheid, diffusieprestasie, vaste stowwe -inhoud, ens. Van die slypende slurry te bepaal. Daar is vier metodes van 'n nat proses: inkmetode, spoelmetode, knie -metode en metaalseepmetode.
(1) inkmetode
Die inkmetode is die produksiemetode van inkpasta. Die bestanddele word deur drie rollers gemaal en bedek met 'n lae-molekulêre beskermende laag op die oppervlak van die pigment. Die gemaalde inkpasta word met die draerhars gemeng, in 'n tweeslagtige weekmaker geplastiseer en uiteindelik deur 'n enkele skroef of 'n tweelingskroef-ekstruder gemanuleer.
(2) Spoelmetode
Die spoelmetode is dat die pigment, water en dispersant geskuur word om die deeltjies <1μm te maak, en die fase -oordragmetode word gebruik om die pigmente in die oliefase oor te dra, te verdamp en droog te konsentreer, en na die draer, ekstrurut en korrel om meestersgraad te verkry. Die fase -omskakeling benodig organiese oplosmiddels en ooreenstemmende oplosmiddelherstelapparate, wat ingewikkeld is om te werk en die probleem van verwerking te verhoog.
(3) Knyp en metode
Die knie-metode is om die pigment met die olie-gebaseerde draer te meng en dan die pigment van die waterfase in die oliefase te spoel deur knie en op te som. Die olierige draer bedek die oppervlak van die pigment om die verspreiding van die pigment te stabiliseer en om agglomerasie te voorkom. Extrude en korrel om meesterbatches te verkry.
(4) Metaalseepmetode
Die pigment is gemaal tot 'n deeltjiegrootte van ongeveer 1μm, en die seepoplossing word by 'n sekere temperatuur bygevoeg om die oppervlak van die pigmentdeeltjies eweredig nat te maak om 'n beskermende laag saponifiseringsvloeistof (soos magnesiumstearaat) te vorm, wat nie flokkulering sal veroorsaak nie en 'n sekere fynheid sal handhaaf. Voeg dan die draer by om met 'n hoë snelheid te roer en te meng om die meesterbatch te extrut en te korrel.
02. Droë proses
Sommige ondernemings berei hulself vooraf gedispergte pigmente voor wanneer hulle hooggraadse meesterbakkies vervaardig, en dan deur 'n droë proses korrel. Masterbatch -produksietoestande bied 'n verskeidenheid opsies volgens die produkvereistes. Hoë roer + enkelskroef, hoë roer + tweelingskroef is die veelsydigste produksieproses. Ten einde die verspreiding van pigmente te verbeter, maal sommige ondernemings die draerhars in poeier.
Menger + enkelskroef, menger + tweelingskroef is ook die prosesstegnologieë wat gebruik word om meesterbatches van hoë gehalte te produseer. Op die oomblik is Masterbatch-kleurmeting en kleuraanpassingstegnologie gewilder, en meer spektrofotometers met 'n hoë werkverrigting word bekendgestel om te help met kleuraanpassing.
03. Droë proses
Sommige ondernemings berei hulself vooraf gedispergte pigmente voor wanneer hulle hooggraadse meesterbakkies vervaardig, en dan deur 'n droë proses korrel. Masterbatch -produksietoestande bied 'n verskeidenheid opsies volgens die produkvereistes. Hoë roer + enkelskroef, hoë roer + tweelingskroef is die veelsydigste produksieproses. Ten einde die verspreiding van pigmente te verbeter, maal sommige ondernemings die draerhars in poeier.
Menger + enkelskroef, menger + tweelingskroef is ook die prosesstegnologieë wat gebruik word om meesterbatches van hoë gehalte te produseer. Op die oomblik is Masterbatch-kleurmeting en kleuraanpassingstegnologie gewilder, en meer spektrofotometers met 'n hoë werkverrigting word bekendgestel om te help met kleuraanpassing.
4.Produksietoerusting
Masterbatch -produksietoerusting bevat slyptoerusting, 'n hoë en lae snelheidsknie -masjien, mengmasjien, ekstruderingskorrulasietoerusting, ens. Slyptoerusting bevat sandfabriek, keëlfabriek, kolloïedfabriek, hoë skuifverspreidingsmasjien, ens.
Die knie -masjien trek uit deur vakuumdekompressie, onttrek vlugtige en dehidrate; Termiese werksomstandighede word verhit deur hitte -oordragolie, stoomverhitting of verkoeling van water; Die ontladingsmetode is silinderafvoer, klepafvoer en skroefontlading; Die knie -skroef neem die goewerneur van die frekwensie -omskakeling aan om die snelheid te reguleer.
Daar is twee soorte mengers: oop menger en geslote menger. Extrusie korrulasietoerusting bevat enkelskroef-ekstruder, tweelingskroef-ekstruder (plat dieselfde, plat verskillende, keël dieselfde, keël anders), multi-skroef-ekstruder en skroeflose ekstruder, ens.
5.Toepassing en ontwikkeling van Masterbatches
Masterbatches word wyd gebruik, hoofsaaklik die bediening van die plastiekbedryf, rubberbedryf en veselbedryf.
01. plastiek
Die inhoud van die plastiese meesterbatchpigment is gewoonlik tussen 10% ~ 20%, en as dit gebruik word, word dit bygevoeg tot die plastiek wat in 'n verhouding van 1:10 tot 1:20 gekleur moet word, en die kleurhars of produk met die ontwerppigmentkonsentrasie kan bereik word. Masterbatch -plastiek en kleurplastiek kan dieselfde verskeidenheid of versoenbare ander plastiekvariëteite wees.
Masterbatches kan enkelkleurvariëteite of veelvuldige pigmentkleurblokkerende variëteite wees. Die pigmentkeuse voldoen aan die verwerkingstoestande en kwaliteitsvereistes van plastiekprodukte. Masterbatches op die gebied van plastiekprodukte is relatief volwasse en algemeen; 85% van die kleurmiddels van plastiekprodukte gebruik meesterbatches, maklik om te gebruik, geen droë poeierpigment -stofvliegprobleem nie, los die swak pigmentverspreiding wat veroorsaak word deur die produk van die produk, pigmentkonsistensie en ander nadele.
Poliëtileen, polipropileen, polivinielchloried, pleksiglas, nylon, polikarbonaat, selluloïed, fenoliese plastiek, epoksiehars, amiengebaseerde plastiek en ander variëteite, het almal ooreenstemmende meesterbatte.
In die plastiekbedryf is die markvraag na meesterbatches gekonsentreer in ingenieurswese -plastiekprodukte (huishoudelike toestelle, motors), die bou van plastiekprodukte (pype, profiele), landboufilmprodukte, plastiekverpakkingsprodukte, ens. Huistoestelle, motorvoertuie, die bou van plastiekprodukte, ens.
02. rubber
Die voorbereidingsmetode van Masterbatch vir rubber is soortgelyk aan plastiese meesterbatch, en die pigmente, weekmakers en sintetiese harsen wat gekies is, moet variëteite wees wat ooreenstem met rubber. Pigmente word hoofsaaklik in rubber gebruik as versterkende middels en kleurmiddels. Swart pigmente word oorheers deur koolstof swart; Wit pigmente sluit in sinkoksied, titaniumdioksied, kalsiumkarbonaat, ens.; Ander pigmente is ysteroksied, chroomgeel, ultramarien, chroomoksiedgroen, sunfast geel, bensidiengeel, ftalocyanine groen, meer rooi C, dioxazine violet en so aan.
Drade, kabels, bande pas koolstof swart in groot hoeveelhede toe, en verander alle tradisionele koolstof swart na koolstof swart meesterbatch, en die dosis beklee die eerste posisie in alle meesterbakkies. Tans kan binnelandse en buitelandse koolstof swart ondernemings nie Carbon Black Masterbatch ten volle vervaardig nie, om navorsing oor bande koolstof swart meesterbatch uit te voer, die produkprestasie daarvan te verbeter, die markpotensiaal groot is.
Die gebruik van rubbermeesterbatches wanneer rubber verwerk word, kan stofvlieg vermy wat veroorsaak word deur poeieragtige pigmente en die bedryfsomgewing verbeter. Masterbatches is maklik om eweredig te versprei, sodat die kleur van rubberprodukte eenvormig en konsekwent is, en die werklike verbruik van pigmente verminder word.
Die hoeveelheid rubberkleurpigment is dikwels tussen 0,5% ~ 2%, en die hoeveelheid anorganiese pigment is effens meer. Hierdie soort verwerkingspigment moet ooreenstem met rubberverwerkingstegnologie en kwaliteit om aan die behoeftes van die rubberbedryf te voldoen. Pigmentondernemings moet baie toegepaste navorsing doen om die variëteite van sulke verwerkte pigmente te ontwikkel en te bevorder.
03. vesel
Veseloplossingskleur is wanneer die vesel gespin word, die meesterbatch direk by die veselviskose of veselhars gevoeg word, sodat die pigment in die gloeidraad aangebied word, wat die interne kleur van die vesel genoem word.
In vergelyking met tradisionele kleurstof, veseloplossingskleurprosesse hars en meesterbatch in gekleurde vesels en word direk in tekstiele gebruik, wat die na-dye- en afwerkingsproses weglaat, wat die voordele van klein beleggings, energiebesparing, geen drie afval en lae kleurkoste het nie, wat ongeveer 5% tans uitmaak.
Pigmente vir veselkleur Masterbatches benodig helder kleur, goeie verspreiding, goeie termiese stabiliteit, ligweerstand, oplosmiddelweerstand, suur- en alkali -weerstand, bleikweerstand, onoplosbaar in water, anorganiese of organiese pigmente kan gekies word.
Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Produksie van ultraviolet -absorger, antioksidante, vlamvertragers word hoofsaaklik in Masterbatch -produkte gebruik, verwelkom kliënte om navraag te doen:yihoo@yihoopolymer.com
Postyd: Desember-20-2022